UV光固化胶粘剂百科知识
发布时间: 2022-02-28 11:48
UV固化技术层面
在UV固化技术方面，提高官能团以及单体的UV固化转化率，降低固化的体积收缩率，对于提高UV胶的性能、扩展应用性能特别重要。残留的官能团会使得光固化后的粘合剂层的性能逐步变化，比如可能硬化、收缩、破坏粘接层；单体转化不完全，固化物会产生异味或刺激性气味，影响UV-PSA的可使用性；固化过程的体积收缩越小，粘合剂的粘接力越强，界面变形越小，这对光电子功能器件的粘接非常关键。自由基UV胶的体积收缩一般大于5%，阳离子UV胶的体积收缩可以很小，但光产酸剂的分解物对一些应用有影响，同时原料品种有限，导致阳离子UV胶应用有限。
基于天然产物以及生物质的UV树脂、高分子质量低黏度UV树脂、高折射率UV原料
开发基于天然产物以及生物质的UV固化树脂，开发高分子质量、低黏度的UV固化树脂，制备高折射率的UV固化原材料。天然产物或生物质原料的UV固化树脂，可以完全分解，回归自然，对环境和生态的影响小，以此开发UV复合胶、UV-PSA的经济和社会意义都很大。
UV树脂通常是分子质量在一万以下的齐聚物，高分子质量的树脂黏度大，需要稀释剂降低黏度，但高分子质量的树脂，即使所带的官能团少也可以快速固化，氧阻聚不明显，体积收缩小，非常适合高性能UV-PSA；用高分子质量、低黏度的UV固化树脂可以开发出耐候性好、粘接力强而稳定的UV建筑胶，可用于新型安全玻璃、节能玻璃，有巨大的应用市场。
目前还没有成熟的高分子质量、低黏度的UV固化树脂的制备方法。高折射率的UV固化材料是大功率LED的封装、蓝宝石光学器件粘接的关键材料。通常有机材料的折射率在1.6以下，而且高折射率材料通常带颜色，耐热性不好；需要采用有机-无机纳米复合才可能得到颜色浅、折射率高于1.7，耐热性较好的材料。可以找到一些制备高折射率材料的实验室方法。
高阻隔性UV胶、光固化异向导电胶（UV-ACF）、高耐水性“无影胶”、高强度UV复合胶、 UV医用胶
高阻隔性UV胶、光固化异向导电胶（UV-ACF）、高耐水性“无影胶”、高强度UV复合胶、 UV医用胶等新产品和技术都待开发。柔性、可卷曲光电子器件都需要UV胶进行粘接和封装，高透明、高阻隔性封装胶是关键材料。现有的有机材料的氧气、水的渗透率低了4~5个数量级，需要与最近刚出现的厚度仅几十微米的可卷曲的玻璃复合，才有望达到阻隔性能的要求。
异向导电胶（ACF）是液晶、等离子等显示器件的定向导电材料，在电视机、电脑、触摸屏以及智能可穿戴电子产品中用途广泛，其结构和导电机理如下图所示，图中的小元点代表高导电的微球，粒径小于10μm，在ACF中的填充量通常小于10%。包含固化剂、需要低温保存、预涂在离型基材上的带状ACF，使用时去除上下离型层、贴合、热压固化；压合后多余的导电微球被挤到空隙处，留在上下微电极间的微球导通电路，与左右的微球不接触，导电性被限制在上下方向。
热固化的ACF如果改成UV固化，可以使运输、保存的条件大为宽松，无需低温存放的严格要求，固化过程无需加热，粘接后无热应力残留，也更高效和快速。由于ACF中的导电粒子含量不多，采用光固化是可能的，但由于在贴合时电极可能仅部分透光，需要从贴合侧面曝光，固化深度可能需要达到10mm级，有一定的困难，需要新的固化技术。
在UV固化技术方面，提高官能团以及单体的UV固化转化率，降低固化的体积收缩率，对于提高UV胶的性能、扩展应用性能特别重要。残留的官能团会使得光固化后的粘合剂层的性能逐步变化，比如可能硬化、收缩、破坏粘接层；单体转化不完全，固化物会产生异味或刺激性气味，影响UV-PSA的可使用性；固化过程的体积收缩越小，粘合剂的粘接力越强，界面变形越小，这对光电子功能器件的粘接非常关键。自由基UV胶的体积收缩一般大于5%，阳离子UV胶的体积收缩可以很小，但光产酸剂的分解物对一些应用有影响，同时原料品种有限，导致阳离子UV胶应用有限。
基于天然产物以及生物质的UV树脂、高分子质量低黏度UV树脂、高折射率UV原料
开发基于天然产物以及生物质的UV固化树脂，开发高分子质量、低黏度的UV固化树脂，制备高折射率的UV固化原材料。天然产物或生物质原料的UV固化树脂，可以完全分解，回归自然，对环境和生态的影响小，以此开发UV复合胶、UV-PSA的经济和社会意义都很大。
UV树脂通常是分子质量在一万以下的齐聚物，高分子质量的树脂黏度大，需要稀释剂降低黏度，但高分子质量的树脂，即使所带的官能团少也可以快速固化，氧阻聚不明显，体积收缩小，非常适合高性能UV-PSA；用高分子质量、低黏度的UV固化树脂可以开发出耐候性好、粘接力强而稳定的UV建筑胶，可用于新型安全玻璃、节能玻璃，有巨大的应用市场。
目前还没有成熟的高分子质量、低黏度的UV固化树脂的制备方法。高折射率的UV固化材料是大功率LED的封装、蓝宝石光学器件粘接的关键材料。通常有机材料的折射率在1.6以下，而且高折射率材料通常带颜色，耐热性不好；需要采用有机-无机纳米复合才可能得到颜色浅、折射率高于1.7，耐热性较好的材料。可以找到一些制备高折射率材料的实验室方法。
高阻隔性UV胶、光固化异向导电胶（UV-ACF）、高耐水性“无影胶”、高强度UV复合胶、 UV医用胶
高阻隔性UV胶、光固化异向导电胶（UV-ACF）、高耐水性“无影胶”、高强度UV复合胶、 UV医用胶等新产品和技术都待开发。柔性、可卷曲光电子器件都需要UV胶进行粘接和封装，高透明、高阻隔性封装胶是关键材料。现有的有机材料的氧气、水的渗透率低了4~5个数量级，需要与最近刚出现的厚度仅几十微米的可卷曲的玻璃复合，才有望达到阻隔性能的要求。
异向导电胶（ACF）是液晶、等离子等显示器件的定向导电材料，在电视机、电脑、触摸屏以及智能可穿戴电子产品中用途广泛，其结构和导电机理如下图所示，图中的小元点代表高导电的微球，粒径小于10μm，在ACF中的填充量通常小于10%。包含固化剂、需要低温保存、预涂在离型基材上的带状ACF，使用时去除上下离型层、贴合、热压固化；压合后多余的导电微球被挤到空隙处，留在上下微电极间的微球导通电路，与左右的微球不接触，导电性被限制在上下方向。
热固化的ACF如果改成UV固化，可以使运输、保存的条件大为宽松，无需低温存放的严格要求，固化过程无需加热，粘接后无热应力残留，也更高效和快速。由于ACF中的导电粒子含量不多，采用光固化是可能的，但由于在贴合时电极可能仅部分透光，需要从贴合侧面曝光，固化深度可能需要达到10mm级，有一定的困难，需要新的固化技术。
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